一、机组B级维护保养-机油和滤清器
1、更换发动机机油：
关闭发动机，并确认机油温度至少降低到60℃；
打开机油加油口盖，参考下图拧开机油排丝堵，打开机油滤下白色机油排污阀，操作手动油泵排出油底壳中机油；机油完全泵出后，关闭白色排污阀，清洁油排丝堵螺纹和密封面，安装并拧紧丝堵（扭矩45牛每米）；参考下图，拧开机油加油口盖，添加新机油，通过油位标尺检查机油油位，油位上升超过“L”但低于“H”时，停止加油，盖上加油口盖；
2、更换机油滤清器：
使用机油滤清器扳手卸下全流量的旁路机油过滤器，若不需要进行过滤器失效分析，则可按当地相关法规处理换下的机油滤；
用不起毛的布，清洁机油滤清器头部的密封面；
3、更换机油滤清器：
用机油润滑滤清器的橡胶密封，然后用清洁的机油补充机油滤清器
按照生产厂家的要求安装机油滤清器；
4、更换燃油滤清器：
用过滤器扳手拆下燃油滤清器；
拆下螺纹接头密封圈，然后用干净的无绒布擦拭与垫片配合的表面，除去任何碎片或污物；
在新的燃油过滤器上安装一个新的螺纹接头密封圈，必须组合安装燃料-水分离器或燃料过滤器和水分离器，用清洁的燃料填充过滤器；
安装过滤器，在垫片接触到过滤器头部的表面后，再拧紧1/2至3/4圈，打开燃油切断阀，检查泄漏；
5、参考上述机油滤清器、燃油滤清器的更换方法，更换水滤清器；
6、检查发电机空气滤清器，根据现场情况清洁或更换；
发电机空滤清器应经常检查，以确定最合适的维护保养间隔；
二、发电机组B级维护保养-冷却液DCA浓度检测
参考如下指引，检查发动机冷却液及其DCA浓度；
确认冷却液温度在10℃～54℃时，从水箱/散热器等处取机组冷却液；
取DCA4检测试纸，伸入检测用冷却液持续一秒取出，甩掉多余液滴；
等试纸上颜色变化45秒，将图1所示试纸上②、③段的颜色分别按表1纵、横坐标上的颜色相比，分别找出最接近的色块，此二色块的交叉即为冷却液的DCA4单位；
根据检测出的冷却液的DCA4单位，参见下表采取相应维护保养措施；
三、发电机组B级维护保养-电气系统和其他安全保护
1、检查发电机的各种安全保护
确定所有部件是否安全，是否上紧，支架、管夹是否固定到位，传动皮带、风扇等转动部件的护盖是否盖好；
2、检查发电机组控制箱及各部的接线
检查确认机组控制器箱无任何不正常痕迹或现象，清洁控制器箱，检查并紧固所有连接插件；
清洁机组输出电缆箱、断路器柜及其控制屏，检查并紧固电力电缆及所有线路接头；
测量并记录发电机绕组绝缘，检查发电机加热器和轴承；
手动检查操作机组断路器，并根据厂商说明书验证自动跳闸机构；
3、检查发电机组起动马达和蓄电池充电机
清洁起动马达，参考下图检查确认起动马达与蓄电池等连接线束完好，更换损坏的线束，检查并确认起动马达驱动齿轮正常；
清洁交流充电机，检查确认蓄电池与交流充电机的连接线束完好，更换损坏的线束，目测检查充电机皮带，确认无松弛或裂缝等非正常现象；
4、拆卸冷却风扇，检查风叶情况
风扇叶片故障会造成人身伤害，拆卸冷却风扇，决不能拉或撬动风扇，否则会损坏风扇叶片并造成风扇故障；
清洁风扇及叶片；
检查风叶是否有裂纹、铆钉是否松动、叶片是否弯曲和松动，检查风扇并确保其安装牢固，必要时拧紧螺栓；
四、发电机组B级维护保养-冷却系统
1、清理水箱散热器污物，保证散热性能；
①清理散热器外部堵塞物；
②拆卸可拆卸端板，清理散热器芯周围的堆积物和灰尘；
③按如下提示，用工业高压热水清洗机清洗散热器芯：
高压清洗机使用其制造商推荐的、不含氨的专用去脂添加剂；
清洗水流方向应与机组运行时排风的方向相反；
清洗时高压喷嘴离开散热器芯表面少450毫米，清洗压力超过206bar时，必须增加喷嘴与散热器芯表面的距离；
清洗时高压喷嘴与散热器芯表面必须成直角。